一般的說(shuō)法是，坩堝制作將石墨等混合材料按照一定比例液壓機(jī)模壓成型，對(duì)于大型坩堝宜選用1500噸四柱液壓機(jī)。坩堝是具有良好熱導(dǎo)性及較好耐高溫性的容器，特別適用于高溫環(huán)境，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能，同時(shí)對(duì)酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，是具備優(yōu)良化學(xué)穩(wěn)定性的特殊器具。被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬或者合金熔煉。成為在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門(mén)舉足輕重角色。
山東威力重工機(jī)床有限公司先后為國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)生產(chǎn)1500噸坩堝成型四柱液壓機(jī)，經(jīng)驗(yàn)豐富，設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定耐用。目前國(guó)內(nèi)坩堝生產(chǎn)工藝有兩種：塑性成型生產(chǎn)工藝和液壓機(jī)壓制成型生產(chǎn)工藝。以粘土為粘結(jié)劑的塑性成型工藝生產(chǎn)周期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因投資少，國(guó)內(nèi)多采用此工藝；而四柱液壓機(jī)壓制成型工藝若用清潔能源天然氣燒結(jié)，則從根本上解決了污染問(wèn)題，且減少生產(chǎn)工序近10道，周期短，工效高。 坩堝的成型方法按照坩堝的大小不同，大致可分為砂漿澆注成型法、壓力成型法、爐內(nèi)成型法和砌筑法四種。前面兩種方法主要用于制作小容量(100kg以下)坩堝，后面兩種方法適用于中、大容量坩堝的制作。
坩堝壓制過(guò)程中，需要分?jǐn)?shù)次裝料進(jìn)行壓制，將制作坩堝的砂料，按不同粒度比例混合均勻之后，裝入1500噸坩堝四柱液壓機(jī)模具內(nèi)，施以壓力使其成型。生產(chǎn)的坩堝質(zhì)量穩(wěn)定，更換方便。每次裝料時(shí)需要人工把1500噸坩堝液壓機(jī)模具搬離壓制設(shè)備，裝料后再把模具搬回壓制設(shè)備上進(jìn)行壓制，模具在搬動(dòng)過(guò)程中極易產(chǎn)生移位，導(dǎo)致工件壓制出現(xiàn)裂紋，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證，且模具重量較重，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，生產(chǎn)效率低下。山東威力重工可提供具有高生產(chǎn)效率并且能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的坩堝成型液壓機(jī)。模具內(nèi)模和外模分別固定安裝，坩堝成型液壓機(jī)上機(jī)體可以通過(guò)絲杠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上升下降。壓制過(guò)程中上機(jī)體降到最低位后固定不動(dòng)，使模具內(nèi)模伸進(jìn)模具外模且模具內(nèi)模和模具外模相對(duì)位置保持不動(dòng)，避免了壓制過(guò)程中因多次搬動(dòng)模具而對(duì)坩堝質(zhì)量造成的損傷，上壓頭通過(guò)壓力和位移均可控的上液壓缸完成工件上部壓制，下壓頭通過(guò)壓力和位移均可控的下液壓缸完成工件下部壓制，壓制完成后，上機(jī)體上升，帶動(dòng)模具內(nèi)模同時(shí)升起，完成模具內(nèi)模脫模，下液壓缸上升，帶動(dòng)下壓頭上升，頂起工件，完成模具外模脫模，同時(shí)將工件舉升出模具外模，方便機(jī)械手抓取工件。
