坩堝匣缽成型為什么選擇四柱液壓機模壓成型
?在耐火材料行業(yè)，坩堝是熔化金屬或其他物質的器皿，多數(shù)采用黏土、石墨等耐火材料制成，而匣缽是用耐火泥料制成的各種規(guī)格的圓缽。坩堝匣缽成型為什么選擇四柱液壓機？其實質是屬于耐火材料成型，采用的是粉末成型工藝所以才選擇四柱液壓機，對比如下：
?四柱液壓機
優(yōu)點：噪音小，效率高，安全，一致性強，耐用。模具制作匣缽流程為：模具歸位、布料、預壓、壓成、取缽。將制作坩堝匣缽的砂料，按不同粒度比例混合均勻之后，裝入四柱液壓機壓力成型模具內，施以壓力使其成型。壓力成型法可分為簡單壓力成型和等靜壓成型兩種方式。
?1、坩堝壓制過程中，需要分數(shù)次裝料壓制，四柱液壓機電控部分可以做到并實現(xiàn)，采用PLC及人機界面集中控制，同時裝有機械限位裝置，保證了制品的一致性。
?2、并可按需求設計制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二下三等）、高精度模具。
?3、自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模，脫模方式可供選擇，液壓系統(tǒng)采用先進的組合疊加閥塊，保證液壓機連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調。
?4、坩堝匣缽四柱液壓機、坩堝匣缽成型機，將金屬粉末顆粒、粉末原料給與壓力，壓制成各種形狀產品，適用于壓制大型坩堝匣缽密度要求高的產品，各種操作配方均可以實現(xiàn)記憶保存功能，設備精度高，模具更換安裝方便易學。
缺點：壓力小，產出產品質地疏松。所以多推薦大噸位四柱液壓機用于坩堝匣缽成型設備。相比同噸位摩擦壓力機價格便宜，模具成本高。
?摩擦壓力機
優(yōu)點：壓力大，產出產品質地密實，機臺模具成本低廉。
缺點：同噸位摩擦壓力機相比液壓機價格要高出很多，操作繁瑣，效率低，產品一致性難以把控，噪音大。
