熱鍛傳動軸2000噸四柱液壓機工藝
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過熱鍛傳動軸2000噸四柱液壓機鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
熱鍛傳動軸專用液壓機
鍛造工藝目前被廣泛的應(yīng)用在機械加工的一些鍛壓鍛造以及機械工程之中。它是一種對于金屬胚料施加壓力從而進行加工的方式，在對于金屬配料的加工方面占有很大的優(yōu)勢。
一般情況下熱鍛傳動軸2000噸四柱液壓機鍛造用料的主要成分都是碳素鋼和合金鋼，另外還包含一些其他的合金。在鍛造的過程中，往往會涉及到一個非常重要的概念，叫做鍛造比。鍛造比指的就是金屬在變形前的橫截面積與變形之后的橫截面積之比。所以，在進行鍛造之前就要很好的去了解并選擇合理的鍛造比。另外，對于鍛造流程來說，合理的加熱，溫度和保溫時間以及合理的變形量以及變形速度對于鍛造加工出來的成品的質(zhì)量有非常大的關(guān)系。所以這些指標(biāo)都是大家在進行鍛造工藝過程中需要去考慮到的問題。
傳動軸的加工工藝流程是：
熱鍛傳動軸2000噸四柱液壓機鍛造——熱處理退火——機加工——調(diào)質(zhì)處理——精加工。
2000噸熱鍛液壓機
熱鍛傳動軸2000噸四柱液壓機模鍛的特點如下。
1.在直接傳動的液壓機上,活動橫梁在整個行程的任一位置都可獲得大載荷。
2.無論是直接傳動的液壓機還是蓄勢器傳動的水壓機在結(jié)構(gòu)上易于得到較大的總壓力、較大的工作空間及較長的行程，因此便于鍛造較長、較高的大型鍛件，這往往是鍛錘和其他鍛壓設(shè)備難以做到的。
3.液壓機上除設(shè)有大型模具墊板和定位器外，還有活動橫梁同步平衡系統(tǒng)，以保證偏心鍛造時，避免模具偏斜。
4.與鍛錘相比，液壓機工作平穩(wěn)，撞擊和震動很小、噪聲?。粚S房、地基要求不高，對周圍環(huán)境無損害。
5.與機械壓力機相比，熱鍛傳動軸2000噸四柱液壓機本體結(jié)構(gòu)較簡單，溢流閥可限制作用在柱塞上的液體壓力，大栽荷可受到限制，保護模具，也不會造成悶車。
6.液壓機活動橫梁速度可以控制，工作行程時活動橫梁大速度約為50mm/s,載荷可視為靜載荷；適合用于等溫模鍛、超塑性模鍛。
7.有些液壓機裝有側(cè)缸，從而能完成多向模鍛工序。液壓機一般都設(shè)有頂出器和裝出料機械化裝置。
熱鍛傳動軸2000噸四柱液壓機模鍛成形工藝特點如下。
1.液壓機的工作速度低，在靜壓條件下，金屬變形均勻，再結(jié)晶充分，鍛件組織均勻。
2.模鍛時，毛坯與工具接觸時間長，如潤滑不好模具預(yù)熱溫度又偏低，在變形毛坯上下端面，由于溫降會造成變形死區(qū)。
3.鍛造大型薄壁結(jié)構(gòu)件時，由于金屬流動慣性比錘上模鍛和機械壓力機上模鍛小得多，對于復(fù)雜的、窄而深的型槽，金屬不容易充填飽滿。與錘上模鍛相比，不容易出現(xiàn)回流、折疊、穿肋等缺陷。
4.可在模具上安裝加熱、保溫裝置，使模具能保持在較高溫度下工作（視模具材料而定），這對鋁合金、鈦合金和高溫合金的等溫（或熱模）鍛造成形有利。
5.如同曲柄壓力機上模鍛一樣，金屬坯料在一次壓下行程中連續(xù)變形直至充滿型槽，故變形深透而且均勻。特別是多向模鍛液壓機可在幾個方向上同時對毛坯進行鍛造，使鍛件流線更能合理分布，各處的力學(xué)性能更均勻，鍛件的尺寸精度更高。
6.由于液壓機是靜載荷，模具可以改用鑄造加少量機械加工制造出來，縮短制模周期，降低生產(chǎn)成本。
7.因有頂出機構(gòu)，液壓機可以模鍛出小模鍛斜度或無模鍛斜度的精鍛件。
8.液壓機上模鍛一般在一次行程中成形，故可減少加熱火次。但為了減少偏心加載，液壓機多采用單工步模鍛。液壓機主要用于模鍛對應(yīng)變速率敏感的有色合金大型鍛件。
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