雙工位1000噸全自動坩堝液壓機壓制效率高
雙工位全自動坩堝壓機，可自由設定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。坩堝的成型方法按照坩堝的大小不同，大致可分為砂漿澆注成型法、壓力成型法、爐內成型法和砌筑法四種。前面兩種方法主要用于制作小容量(100kg以下)坩堝，后面兩種方法適用于中、大容量坩堝的制作。將制作坩堝的砂料，按不同粒度比例混合均勻之后，裝入雙工位1000噸全自動坩堝液壓機壓力成型模具內，施以壓力使其成型。雙工位1000噸全自動坩堝液壓機壓力成型法可分為簡單壓力成型和等靜壓成型兩種方式。
山東威力重工雙工位坩堝液壓機
簡單坩堝壓力成型施壓前將砂料裝入雙工位1000噸全自動坩堝液壓機模具空腔內，由上、下壓頭異向加壓成型制成坩堝坯料。砂料中應含有一定量的水分和添加劑或黏合劑。脫模后經過干燥和高溫燒結后可供使用，也可以直接按國內遼寧、浙江等地工廠利用壓力成型法可以生產容量為50~500kg的鎂質坩堝。這種方法生產的坩堝質量穩(wěn)定，更換方便。
雙工位坩堝成型液壓機廠家
冷態(tài)等靜壓工藝是粉末冶金的成型工藝，是以相等的壓力作用在被施壓物的全部表面。也就是說，被壓物表面各點承受的壓力完全相同，故稱為等靜壓。由于施壓過程不對被壓物加熱，又稱冷等靜壓。
雙工位1000噸全自動坩堝液壓機結構特點：
1、本機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。
2、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統(tǒng)設有調壓閥，調整主缸上腔壓力。
3、主油泵為軸向柱塞泵性能穩(wěn)定。
4、油箱為鋼板焊接結構，設有油標便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。
5、主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。
6、壓力表：雙工位1000噸全自動坩堝液壓機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。
7、壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統(tǒng)，壓力超過設定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。
匣缽坩堝成型液壓機壓制成品
雙工位1000噸全自動坩堝液壓機適用范圍：
1.用于鋼板的沖孔、折彎、壓平；
2.金屬鍛造：冷擠壓、溫鍛、熱鍛
3.金屬板材的拉伸：如不銹鋼水槽拉伸、廚具餐具拉伸、鋁板拉伸、封頭成型、衛(wèi)星天線成型等
4.復合材料模壓成型：SMCBMCDMC等材料的加熱成型、樹脂井蓋成型、玻璃鋼電表盒水表箱加熱成型、新型環(huán)保材料垃圾桶成型、新型餐桌椅成型等
5.粉末成型：牛羊鹽塊成型、木粉壓塊、金屬粉末成型、魚餌成型、茶葉粉末制餅加工、垃圾打包、陶瓷粉末成型等
6.汽車內飾：用于一系列汽車內外飾配件的成型壓制。
7.擠壓：棒材的擠壓成型
8.特殊產品的壓裝成型。
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