耐火磚三梁四柱液壓機是新型耐火材料應(yīng)用最廣泛的設(shè)備，其具有自動化程度高、勞動強度低、多功能效率高等優(yōu)點。如圖所示為安徽客戶1200噸耐火磚液壓機加配機械手、自動給料系統(tǒng)自動布料裝置，完全能實現(xiàn)從原料下來到成品產(chǎn)出全部自動化流程。下面為您講解耐火磚三梁四柱液壓機一般的工藝流程。

 

第一步，原料加工：耐火磚生產(chǎn)原料（硅石、粘土、高鋁礬土、菱鎂礦等）一般要先經(jīng)過選礦、破碎和篩分，使其達到生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)才能夠進行生產(chǎn)。

第二步，耐火材料配料，將各種原料經(jīng)計量配比，加入一定比例水或其它結(jié)合劑制成有效原料。

第三步，耐火材料混煉：將配比好的原料在輪碾機的作用下進行充分攪拌混合，方便使用，達到物料均勻狀態(tài)。

第四步，耐火磚成型：通過耐火磚三梁四柱液壓機和耐火磚模具將配制好原料進行成型加工工藝，制成一定尺寸、形狀和強度磚坯。

第五步，進行產(chǎn)品干燥：將成型磚坯放置干燥，提高磚坯強度，一方面利于方便裝窯，另一方面下一步燒結(jié)工藝可以順利進行。

第六步，耐火磚燒結(jié)：將經(jīng)過干燥后磚坯裝車進入隧道窯進行燒結(jié)養(yǎng)護，提高磚抗壓強度和抗折強度。

第七步，成品檢驗：出窯后的磚坯進行成品檢驗，確認合格。

最后，成品入庫：將檢驗合格耐火磚產(chǎn)品運至成品庫即完成整輪生產(chǎn)。

 

      耐火磚三梁四柱液壓機適用于壓制耐火材料制品,如鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、高鋁質(zhì)和粘土質(zhì)等耐火制品。國內(nèi)生產(chǎn)耐火磚液壓機很多，到底哪家耐火磚三梁四柱液壓機質(zhì)量好呢？網(wǎng)上介紹即便再多不如看看實際案例，有需要耐火磚三梁四柱液壓機的客戶可以致電183-0637-0978（微信號同手機）